Roll -varjostusrakenteen ydinlinkki on, että sekoituksen valmistumisen jälkeen raaka -aineet pääsevät suulakepuristusvaiheeseen. Suulakepuristin muuntaa sekoitetut raaka -aineet rulliksi, jolla on erityinen muoto ja rakenne säätelemällä tarkasti lämpötilaa, painetta ja suulakepuristusnopeutta. Lämpötilanhallinnan suhteen raaka -aineita on lämmitettävä sopivaan sulaan tilaan. Liian korkea lämpötila hajoaa PVC: n ja vaikuttaa materiaalin suorituskykyyn. Liian matala lämpötila ei muotimoitu täysin, mikä johtaa löysään rakenteeseen. Paine- ja suulakepuristusnopeus ovat läheisesti sovitettuja. Asianmukainen paine voi varmistaa, että raaka -aineet ovat täysin tiivistyneet muottiin. Suulakepuristusnopeuden vakaa hallinta voi tehdä rullapuvun paksuudesta ja välttää paksuuden vaihtelun vaikutusta varjostuskykyyn. Suulakepuristusprosessin aikana raaka -aineet muodostavat tiheän ja tasaisen rakenteen korkean lämpötilan ja korkean paineen alla, ja molekyylit on järjestetty tarkasti. Valon on vaikea löytää rako tunkeutua materiaalin sisälle, vähentäen siten huomattavasti valon läpäisyä ja parantaen edelleen varjostusvaikutusta. ​
Varjostuksen suorituskyvyn konsolidointi ja optimointi ​
Suulakepuristusmuovan jälkeisen rullan on myös suoritettava jälkikäsittelyprosessit, kuten pinnoite ja pintakäsittely. Nämä vaiheet ovat kuin "hienosäätö" suorituskyvyn varjostamiseksi. Pinnoitusprosessin aikana kelan pintaan levitetään erityisiä pinnoitusmateriaaleja. Nämä pinnoitusmateriaalit sisältävät ylimääräisiä valonsuojauskomponentteja, jotka voivat edelleen absorboida kelan läpi kulkevan pienen määrän valoa, työntäen valonsuojausvaikutuksen äärimmäisyyteen. Samanaikaisesti pinnoitteella on myös suojavaikutus, joka voi vastustaa kelan eroosiota ulkoisten tekijöiden, kuten ultraviolettisäteiden ja sateen avulla, estää sisäisen valonsuojausaineiden katoamisen tai epäonnistumisen ympäristötekijöiden takia ja pidentää kelan käyttöikä ja valonsuojelun suorituskyvyn vakautta. Pintakäsittelyprosessi käsittelee kelan pintaa kuorruttamalla, kohokuvioinnilla jne. Pintamikrorakenteen muuttamiseksi. Kuorrutus voi vähentää pinnan kiiltoa, vähentää valon heijastusta ja välttää heijastuneen valon häiriöitä ympäröivään ympäristöön; Kohokuviointi ei voi vain parantaa kelan tekstuuria, vaan myös häiritä valon heijastuspolkua tietyssä määrin parantaen edelleen valonsuojausta. ​
Varmista valonsuojan suorituskyvyn konsistenssi
Varmistaa, että jokainen rulla PVC Blockout Flex Banner Roll Materiaali Siinä on vakaa ja johdonmukainen valonsuojaus suorituskyky, tuotantoprosessin aikana asetetaan tiukka täysprosessin laadun tarkastuslinkki. Varastoon tulevien raaka-aineiden tarkistuksesta testataan erilaisia ​​PVC-hartsin indikaattoreita ja valonsuojaavia lisäaineita, jotta voidaan varmistaa, että raaka-aineet täyttävät tuotantostandardit. Avainprosesseissa, kuten sekoittaminen ja suulakepuristus, prosessiparametreja ja puolivalmistettua tuotetilaa tarkkaillaan reaaliajassa nopeasti havaita ja korjata poikkeamia, jotka voivat vaikuttaa varjostuksen suorituskykyyn. Valmiissa tuotteiden vaiheessa ammatillisen varjostuksen suorituskyvyn testauslaitteita käytetään simuloimaan valaistusolosuhteet todellisessa käyttöympäristössä ja mitata valon läpäisy, heijastavuus ja muut kelan indikaattorit. Vain tuotteet, joiden indikaattorit täyttävät tiukat standardit, voivat tulla markkinoille, varmistaen siten tuotteen varjostuksen suorituskyvyn johdonmukaisuuden ja vakauden eri erien ja erilaisten tuotantosyklien välillä. Koko tuotantoprosessin tarkan hallinnan avulla PVC Blockout Flex Banner Roll -materiaali pystyy esittämään stabiilisti varjostuskykyä jokaisessa sovelluksessa. Raaka-aineiden huolellisesta valmistuksesta, rakenteen tarkkaan muotoiluun, jälkikäsittelyn ja tiukan laatutarkastuksen hienoon optimointiin jokainen linkki ilmentää tekniikan viisautta, tarjoamalla luotettavia varjostusratkaisuja erilaisille skenaarioille ja jatkuvasti korkealaatuisten varjostusmateriaalien markkinoiden kysynnän kohdalla.